Todo diseñador de envases, imprenta flexográfica, o convertidor enfrenta un dilema similar: ¿Cómo producir un prototipo de envase de forma rápida y rentable que se vea y sienta como el producto final? El problema incrementa diez veces su tamaño cuando el cliente desea ver varias iteraciones.
Afortunadamente, gracias al reciente lanzamiento de dispositivos de inyección de tinta UV con luces LED de bajo calor, existe una solución para imprimir prototipos en sustratos de impresión reales; prototipos tan realistas que los clientes a menudo no los pueden diferenciar del producto acabado. Mejor aún, con la impresión de inyección de tinta se pueden producir prototipos en una o dos horas sobre cualquier sustrato, desde cartón corrugado y madera aglomerada hasta envases termocontraíbles, papeles y láminas metálicas y sintéticas, películas de polipropileno biaxial orientado (BOPP), polietileno (PE) y polietilentereftalato (PET).
Un documento informativo escrito para el mercado flexográfico, How UV LED Inkjet Technology Is Increasing Profits for Flexographic Printers (“cómo la tecnología UV LED está incrementando las ganancias de las imprentas flexográficas”), presenta un análisis experto de estudios de caso de usuarios para resaltar cómo estas impresoras hacen el prototipado y pruebas de paquetes más fáciles, veloces y rentables que nunca.
Según Adam Geerts, presidente de PBM Graphics, “Entre todos los millones de dólares que hemos gastado en tecnología a lo largo de los años, nada ha generado tanto entusiasmo en el equipo de ventas como la VersaUV® LEC-330 de Roland DG. Hay mucho que podemos hacer para mostrarle a los clientes cómo lucirán los productos terminados sin tener que fabricarlos”.
