En la segunda de nuestra serie de entradas especiales de blog dental, Brian Brooks, Gerente de Grupos de Productos de Roland DGA y experto en Soluciones Dentales, ofrece a los propietarios de fresadoras dentales consejos para garantizar un mejor flujo de aire y rendimiento.
Configuración del Sistema de Extracción de Polvo y Boquillas de Flujo de Aire para un Óptimo Funcionamiento
Todos sabemos que al fresar zirconio, conservar limpia su máquina es una parte importante de cualquier rutina de cuidado y mantenimiento regular. La serie DWX de Roland DG está equipada con funciones incorporadas como sistemas de boquillas de aire y aspirado que hacen muy fácil la limpieza. Los siguientes consejos ayudarán a los usuarios DWX a configurar tanto el sistema de extracción de polvo como las boquillas de flujo de aire para un óptimo rendimiento.
Diferentes Configuraciones para Zirconio y PMMA
Las unidades de fresado en seco DWX de Roland DG no requieren de una gran cantidad de aire comprimido, principalmente porque el aire solo se usa para limpiar el cambiador automático de herramienta (ATC), antes de que las herramientas sean reemplazadas, y para retirar residuos de fresado de la superficie de corte. Es importante entender dos configuraciones principales en el regulador de aire: 1) la primera flecha verde se ubica a 0,5 MPa. Esta configuración debe ser usada al fresar materiales como cera y zirconio; 2) la configuración más elevada, ubicada a 2 MPa, es generalmente usada para fresar polimetilmetacrilato (PMMA): ya que los residuos de corte son más grandes al trabajar con polimetilmetacrilato (PMMA), no nos preocupa la posibilidad de que polvo más fino entre en los componentes importantes de la máquina. El polimetilmetacrilato (PMMA) también requiere mayor presión de aire para mantener un entorno de fresado más frío y prevenir que los materiales acrílicos se vuelvan pegajosos, suaves o gomosos.
El Fino Equilibrio de la Extracción de Aire
Lo más importante de este consejo es recordarle a los usuarios que, aunque se piense que un incremento en el flujo de aire mantendrá la superficie de fresado más limpia al trabajar con zirconio, soplar con demasiada presión el polvo fino creado puede hacer que sus partículas más finas entren en las grietas de la máquina, en donde no debe haber polvo. Los efectos nocivos resultantes pueden también ser multiplicados si el sistema de recolección de polvo o aspiradora se encuentran en una configuración baja. Aunque los usuarios pueden ser tentados a reducir la potencia de la aspiradora para minimizar el ruido, es importante que el volumen de aire extraído de la cámara de fresado sea igual al forzado por el sistema de flujo de aire.
Reducción del Tiempo de Mantenimiento
Cualquier tipo de presión negativa puede causar problemas a largo plazo, resultando en polvo de zirconio siendo forzado hacia dentro y sobre componentes internos vitales de la máquina. Como recordatorio final, asegúrese de mantener encendido el sistema de recolección de polvo y el regulador de aire configurado apropiadamente. Seguir estos simples consejos ayudará a asegurar resultados de fresado consistentes. Más importante aún, de este modo se reducirá el tiempo y esfuerzo que usted gastará en mantenimiento, a la vez ayudando a prevenir problemas con la máquina a largo plazo.
